Quali processi speciali sono necessari per lo sviluppo della muffa della bottiglia convessa con alle spalle?

Nel campo dell'imballaggio cosmetico, Bottiglia convessa sulla spalla airless è diventato gradualmente l'imballaggio preferito per prodotti ad alto valore aggiunto come essenze e ampoule grazie al suo unico design a spalla curva, alle prestazioni di sigillatura e alla trama di fascia alta. Tuttavia, lo sviluppo dello stampo di questa struttura innovativa pone richieste estremamente elevate del processo. Come Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd., che è stata profondamente impegnata nella produzione di contenitori cosmetici per più di dieci anni, abbiamo riassunto le seguenti difficoltà e soluzioni del processo chiave attraverso precipitazioni tecniche e accumulazione pratica.
1. Mormatura a superficie curva complessa: separazione ad alta precisione e tecnologia assistita dal gas
Il design della spalla curva della bottiglia del vuoto convesso è il suo punto di forza, ma questa struttura superficiale curva asimmetrica è molto facile causare restringimento o deformazione dovuta al raffreddamento irregolare durante il processo di stampaggio iniezione. A tal fine, lo sviluppo dello stampo richiede l'uso della tecnologia di lavorazione a cinque assi ad alta precisione per garantire che l'accuratezza geometrica della superficie di pariggio sia controllata entro ± 0,02 mm. Allo stesso tempo, attraverso il processo di stampaggio assistito dal gas (stampaggio assistito dal gas), l'azoto ad alta pressione viene iniettato nello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione, in modo che la plastica fusa riempia uniformemente la superficie curva della spalla della bottiglia per evitare difetti strutturali causati da differenze di spessore della parete.
2. Sistema di tenuta a vuoto: progettazione collaborativa multiocomponente e controllo micro-gap
La funzione core della bottiglia del vuoto dipende dalla corrispondenza precisa del rivestimento e del corpo della bottiglia. Lo sviluppo dello stampo richiede la progettazione simultanea della struttura di ritorno a molla e la cavità di stampaggio del sistema di tenuta del pistone e garantisce che la tolleranza al divario tra i componenti sia ≤0,05 mm. A tal fine, utilizziamo la progettazione di stampi modulari, prevediamo il tasso di restringimento dei componenti attraverso il software di simulazione e incorporano inserti di messa a punto nello stampo per ottenere un gruppo "zero in esecuzione" di componenti dopo lo stampaggio iniezione.
3. Processo di trattamento superficiale: scarico dello specchio e tecnologia di co-coating
L'imballaggio cosmetico di fascia alta ha requisiti rigorosi sulla finitura superficiale. La complessa superficie curva della parte della spalla deve essere lavorata mediante la lavorazione dello scarico dello specchio (EDM speculare) per formare una consistenza ultra-liscia di RA≤0,1μm sulla superficie della cavità dello stampo. Per migliorare ulteriormente la resistenza ai graffi, lo stampo può essere integrato con la tecnologia di rivestimento PVD a livello di nano, in modo che la bottiglia finita abbia sia proprietà metalliche che le proprietà anti-fingerprint.
4. Adattabilità del materiale: soluzione di raffreddamento rapido per materie plastiche ingegneristiche ad alta temperatura
Per soddisfare la resistenza chimica e la resistenza a compressione delle bottiglie a vuoto, vengono spesso utilizzate materie plastiche ingegneristiche ad alto trasparente come PMMA e Tritan. La temperatura di stampaggio di iniezione di tali materiali è alta quanto 280-320 ° C, il che può facilmente causare deformazione termica dello stampo. La nostra soluzione è quella di progettare un sistema di raffreddamento a doppio circuito, incorporare un tubo di rame a spirale all'interno dello stampo e collaborare con la circolazione d'acqua a bassa temperatura per aumentare l'efficienza di raffreddamento del 40%, evitando al contempo la crepa di stress del materiale a causa dell'eccessiva differenza di temperatura.